大体积水泥混凝土的配置方法
1、粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。
2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。
4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
大体积水泥混凝土的运输
1、当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应不小于120s;
2、运输过程中严禁向拌合物中加水。
运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模。
1、大体积混凝土浇筑时应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
2、在高温气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
3、采取分层浇筑大体积混凝土,每层厚度不大于50cm,振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置,保证混凝土振捣密实,且不漏振。
4、混凝土浇筑时要加强现场调度管理,确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖,不出现“冷缝”。
5、采用分段分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度控制在300~500mm左右可最大限度降低水化热;
6、要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼,循序渐进,一次浇筑到位。浇筑砼时,振动棒进行振捣,严格控制砼的均匀性和密实性。
7、当砼运至施工现场后,应立即浇筑入模。浇筑砼时,应设专人负责观察模板、钢筋、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。 8、在基础底板大体积混凝土浇筑时,为了保证及时供应混凝土,采用两台泵同时浇筑,避免出现冷缝。由东向西、由中间向两边的顺序进行浇筑。
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝,最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面,可能破坏结构的整体性和稳定性,其危害性是较严重的;而深层裂缝部分地切断了结构断面,也有一定危害性;表面裂缝一般危害性较小。
1、水泥水化热 水泥水化放热,大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,热量聚集在结构内部不易散失。内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。 单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。 由于混凝土结构表面可以自然散热,实际上内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3~5天。
2、外界气温变化 施工阶段浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的。 温度应力是由于温差引起温度变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃,并且有较长的延续时间。因此,应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。
3、混凝土的收缩 混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的,而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化,这对混凝土是很不利的。 影响混凝土收缩,主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。
1、充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥量。
2、使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
3、在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。
1、在混凝土入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散发。
2、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。水泥入罐温度≤60℃,采用加冰或冷水拌合混凝土,对骨料进行水冷、风冷、真空气化冷却等方式预冷。
3、混凝土浇筑后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性;减低温度应力,夏季注意避免曝晒,注意保湿,温度较低时采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。
4、采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。
5、加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。
6、合理安排施工程序,控制混凝土浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大。